Perguntas frequentes

A fôrma de concreto em PVC apresenta, de fato, grande versatilidade na área da construção. Como um novo tipo maduro de material de construção-com economia de energia e ecologicamente correto, ele tem sido amplamente aplicado em vários projetos de construção.

Especificamente, a sua versatilidade reflete-se nas seguintes dimensões:

1. Ampla gama de campos de engenharia aplicáveis
A fôrma de concreto de PVC pode cobrir quase todos os cenários de concretagem, incluindo, mas não se limitando a:
Construção de edifícios convencionais: estruturas de concreto moldadas-no{1}}local, como pisos, paredes, colunas e vigas em edifícios-residenciais altos e grandes edifícios públicos.
Infraestrutura: projetos como pontes, ferrovias, rodovias, túneis utilitários abrangentes e túneis.
Ambientes especiais: devido à sua excelente impermeabilização, resistência à umidade e resistência à corrosão ácida-alcalina, é particularmente adequado para projetos subterrâneos, tanques de água, projetos de conservação de água, bem como ambientes úmidos e corrosivos, como áreas costeiras e minas.

2. Versatilidade na construção e modelagem
As propriedades físicas da fôrma de PVC a tornam muito “versátil” em canteiros de obras:
Processamento fácil: os seus métodos de processamento são muito semelhantes aos das cofragens tradicionais de madeira. Os trabalhadores podem usar serras elétricas de carpintaria comuns para cortar e também podem serrar, aplainar, furar e pregar livremente. Isso significa que as equipes de construção não precisam substituir todo o seu conjunto de ferramentas ou reaprender processos complexos para utilizá-las diretamente.
Modelagem flexível: além da fôrma plana convencional, a fôrma de PVC possui certa flexibilidade e resistência, permitindo que seja processada em diversas formas geométricas à vontade, podendo até ser utilizada para fôrmas de edifícios curvos irregulares ou paredes curvas.
Bom efeito de desmoldagem: sua superfície é extremamente lisa, portanto o concreto não gruda na superfície da placa, facilitando a desmoldagem com (ou sem) desmoldantes. A superfície do concreto vazado é plana e lisa, conseguindo o efeito de \\"清水混凝土\\" (concreto agregado exposto), eliminando assim a necessidade de posteriores processos de reboco secundário.

3. Versatilidade no volume de negócios económico
Em comparação com o compensado de madeira tradicional, que só pode ser reutilizado 5{3}}10 vezes, a fôrma de construção em PVC tem durabilidade extremamente forte, com tempos de rotação normais geralmente atingindo 30 a 100 vezes ou mais (alguns-produtos de alta qualidade podem até chegar a 80 a 100 vezes). Embora o seu custo de aquisição único seja superior ao da cofragem de madeira, o custo por utilização a longo prazo é muito baixo quando espalhado. Além disso, as placas residuais podem ser 100% recicladas e reprocessadas, atendendo aos requisitos da construção verde.

1. À prova d’água e{0}}à prova de umidade: O próprio material de PVC não absorve água e não será deformado pela umidade, mesmo em ambientes úmidos, como porões e piscinas.

 

2. Desmoldagem fácil: Depois que o concreto é derramado, a superfície fica lisa e não é fácil de aderir à placa. Pode ser facilmente desmoldado sem aplicação de agente desmoldante. A superfície do concreto desmoldado é altamente lisa e pode até atingir o efeito de concreto aparente-face, eliminando a necessidade de reboco secundário.

 

3. Leve e fácil de instalar: É muito leve (a densidade é de cerca de 1/8 da fôrma de aço), o que economiza muito-trabalho para os trabalhadores transportarem e operarem, o que pode reduzir bastante a intensidade do trabalho.

 

4.Forte processabilidade: retém a processabilidade secundária semelhante à madeira e pode ser serrada, aplainada, perfurada e pregada à vontade, e pode facilmente atender aos requisitos de cofragem de várias estruturas-com formatos especiais.

5.Desempenho estável: Após a modificação, a fôrma de PVC de alta{0}}qualidade tem boa resistência e tenacidade, pode ser construída normalmente em uma ampla faixa de temperatura (como -20 graus a +60 graus) e não é fácil de rachar ou amolecer.6.Forte adaptabilidade: também possui propriedades como retardador de chamas, resistência à corrosão ácida e alcalina e à prova de-insetos (repelente-de ratos e à prova-de insetos). Tempos de rotatividade ultra{4}}altos: a cofragem de madeira tradicional geralmente é descartada após 3-5 vezes de rotatividade, enquanto.7. A cofragem para construção em PVC geralmente pode servirou mais de 30-100 vezessob uso normal, e alguns produtos{0}}de alta resistência podem até atingir quase cem vezes.

 

8. Reduza o custo abrangente: embora o custo inicial de compra da fôrma de PVC possa ser maior do que o da fôrma de madeira, com sua taxa de reutilização ultra-alta, recursos-sem gesso e economia de mão de obra-, ela pode reduzir significativamente o custo abrangente do projeto no longo prazo.

A fôrma oca (especialmente a fôrma plástica oca de polipropileno PP) é amplamente utilizada na construção moderna devido às suas características leves, porém de alta{0}}resistência, alta taxa de rotatividade e benefícios ambientais. Com base nas práticas atuais de construção, suas principais aplicações podem ser resumidas nas seguintes categorias:

1. Carregar-paredes e lajes portantes em estruturas de concreto moldadas-no{3}}local

Este é um dos principais cenários de aplicação para fôrmas vazadas, servindo como substituto do tradicional compensado de madeira ou fôrmas de aço.

Paredes de cisalhamento e fundição de colunas/vigas: É adequado para suporte de fôrmas em diversas paredes de suporte de carga-moldadas-no local-. Sua superfície lisa e limpa garante que a estrutura de concreto desmoldado obtenha um acabamento-justo, eliminando a necessidade de reboco secundário.

Fôrma inferior para pisos pré-fabricados em treliça de aço: Em edifícios pré-fabricados, modelos de plástico ocos especializados são usados ​​como "moldes de fundo de plástico" combinados com treliças de aço. Essa combinação não apenas atua como cofragem de fundição durante a fase de construção, mas também serve como parte do reforço-de suporte de carga durante a fase de serviço, alcançando um modelo integrado-e-projeto de estrutura.

2. Projetos comerciais de alto-crescimento, mega{2}}escala e acompanhamento rápido-

Para projetos com exigências extremamente altas de eficiência de construção e estabilidade de material, a fôrma vazada apresenta vantagens significativas.

Torres Comerciais e Paredes Centrais: Devido ao seu peso leve (apenas cerca de 1/5 do aço), reduz bastante as dificuldades de manuseio e a dependência do guindaste de torre. Além disso, seu baixo coeficiente de expansão térmica evita empenamentos sob diferenças extremas de temperatura, tornando-o altamente adequado para-arranha-céus em regiões com flutuações drásticas de temperatura.

Construção Modular Rápida: Métodos de montagem padronizados e sistemáticos melhoram significativamente a eficiência da instalação, reduzindo potencialmente os cronogramas gerais do projeto em 30% a 50% para cumprir prazos agressivos.

3. Engenharia Industrial, de Energia e de Infraestrutura

Visando ambientes agressivos ou cenários especiais que exigem resistência excepcional à corrosão.

Plantas Químicas e Instalações de Tratamento de Água: Ambientes como fábricas de produtos químicos, centrais nucleares e instalações de tratamento de esgotos contêm numerosos meios corrosivos. A fôrma plástica oca oferece excelente resistência a ácidos/álcalis e resistência à névoa salina, evitando efetivamente os problemas de ferrugem comuns nas fôrmas de aço tradicionais.

Engenharia de Pontes e Túneis: em pontes costeiras (ambientes com alto teor de íons cloreto) e construções estreitas de túneis subterrâneos, a fôrma oca oferece desempenho à prova de ferrugem e facilidade de manuseio manual, reduzindo significativamente os riscos de segurança e aumentando a eficiência operacional.

4. Sistemas de partição de rolamento sem-carga- (moldes internos ocos de composto plástico GQ)

Além de funcionarem como moldes de fundição temporários, certas formas ocas podem servir como componentes permanentes de parede dentro de um edifício.

Divisórias residenciais sem{0}}carga-: Moldes internos tubulares ocos extrudados de materiais de PVC são instalados verticalmente e pulverizados com argamassa de cimento em ambos os lados para formar painéis ocos de parede de cimento. Esse processo não apenas reduz o peso próprio-da parede (apenas metade do peso das paredes de tijolo vermelho), mas também proporciona isolamento acústico e desempenho térmico superiores. Além disso, elimina o processo de remoção de mofo, reduzindo desperdícios de construção.

5. Geometrias Complexas e Componentes Personalizados

Estruturas Irregulares e Projetos Curvos: A fôrma plástica oca possui forte adaptabilidade ao processo. Ela pode ser cortada livremente por meio de serragem, aplainamento e perfuração, ou soldada-personalizada para acomodar paredes curvas complexas, tetos abobadados e outros designs estéticos, resolvendo os problemas de vazamento de lama associados à emenda de cofragens de madeira tradicionais.

 

.